КОЛОКОЛА НАЛИВНЫЕ

Как показывает практика, наиболее оптимальной конструкцией корпуса колокола является шестигранная, либо восьмигранная усеченная пирамида с широким днищем и узкой горловиной в отношении не более 2:3 и рекомендуемым углом наклона граней 71°. Колокол сваривается из полипропилена, при необходимости (в зависимости от размера и загрузки колокола) колокол оснащается ребрами жесткости. В колокол загружаются детали через верхнюю часть, и опускается на необходимую глубину специально закрепленный дисковый анод с гибкой изолированной подводкой. Катод располагается на днище корпуса колокола, который контактирует с деталями в процессе электролиза, также может использоваться плавающий катод.

Колокол наливного типа, также как и колокол погружного типа применяется для нанесения гальванических покрытий на метизную продукцию насыпью. Используются под такие процессы как цинкование, кадмирование, лужение, нанесение сплавов олова, меднение, серебрение и другие, кроме хромирования, полирования, анодирования алюминия. Вследствие постоянного перемешивания покрываемых деталей, катодный осадок получается более плотным, блестящим и равномерно распределенным по всей поверхности детали.